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應用方案  PROGRAMME
江蘇兆合JH100系列液壓伺服系統在液壓機行業應用案例
2017-9-18
來源:未知
點擊數:  2386        作者:未知
  • 前言

      液壓機是液態靜壓力加工金屬、塑料、粉末等制品的機械,它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

    ·傳統液壓機工作原理及缺陷:

      傳統液壓機由異步電機傳動定量泵或變量泵提供液壓動力,通過按鈕開關、限位開關和中間繼電器控制液壓方向閥動作時序,進行工作。隨終端客戶對液壓機精度及控制性能的要求提高,很多液壓機廠商逐步采用PLC控制液壓機動作時序,位置尺控制液壓機工作位置,壓力、流量閥調節工作壓力速度。但仍有很多不足,如下:

    1、 需精準控制場合,控制原理復雜,外圍控制元件較多,故障率高。

    2、 難以實現速度調控,控制精度差。

    3、 開環節流控制壓力,系統壓力容易受油溫等外界影響,能源浪費嚴重。

    4、 電機很恒轉速運行,工作噪音大。

    傳統液壓機工作原理示意圖

     

    ·伺服液壓機工作原理:

    液壓伺服系統融合伺服技術與液壓技術,采用內嚙合齒輪泵和永磁同步電機,可按液壓機各個階段工藝需求,任意設置調整壓力、流量。由伺服驅動器根據壓力反饋和速度反饋,智能控制電機的轉速和扭矩,進行閉環控制,以達到液壓機實際所需的壓力和流量,從而精準控制液壓機各個工藝階段。

    伺服液壓機系統原理圖

    ·伺服液壓機優勢:

    1、 壓力、流量雙閉環,控制精度高,壓力波動小于±0.5kg。響應快,流量上升時間最快只需50ms。

    2、 簡化液壓系統結構,可實現無極變速,對有速度調控要求的場合,可省去壓力、速度控制閥,從而節約成本。

    無高壓溢流,油溫溫升低,可適當減小油箱

    南通某液壓機廠商現場應用案例:

    1、現場圖片

    2、終端客戶現場應用情況:

    現場一共有六臺液壓機使用兆合伺服系統。

    周期時間6.5s,比傳統液壓機縮短0.3S,提高了整體生產效率。

    慢下速度及壓制壓力精準可調。

    壓制產品重復誤差對比傳統液壓機明顯減小,產品合格率提高3~5%。

    3、現場伺服系統運行波形:





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